超慢速水泥熟料細碎機的設計構思
1.錘頭線速度的確定在2臺不同轉(zhuǎn)速的CXP900×600細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對比試驗錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關系。當轉(zhuǎn)速為960r/min時，錘頭線速度45m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在3500t～4000t，出料粒度<5mm，錘頭純磨耗約8g/t.當轉(zhuǎn)速為610r/min時，錘頭線速度28.8m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在6500t～7500t，出料粒度<8mm，錘頭純磨耗約4g/t.上述結果表明：錘頭線速度愈高，磨損就愈大。我們遵循這個規(guī)律設計細碎機的工作線速度為0.45m/s左右，轉(zhuǎn)速定在2.7～8.7r/min，是國內(nèi)其他細碎機工作線速度的1/120～1/100，采用超慢線速度，對機器的耐用、振動、功耗、環(huán)保，特別是對選用耐磨材料創(chuàng)造了有利條件。
2.耐磨件材質(zhì)的確定從耐磨材料磨損機理分析，當耐磨件的硬度低于熟料的硬度時，磨損速度就很快，反之就耐磨得多。如果錘頭的材質(zhì)韌性不足，則會在熟料的高速沖擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是韌性不足，容易斷裂。由于硬度愈高，其韌性相對就愈低，所以高硬度的耐磨件很難用于高線速度及沖擊力大的破碎機。
立窯熟料硬度一般是HRC50～52，回轉(zhuǎn)窯熟料硬度是HRC52～54，為此破碎熟料的耐磨件硬度必須達到HRC58以上，才能達到良好的耐磨性。采用超慢速剪切細碎原理的細碎機，工作中沖擊力小得多，工作摩擦熱少得多，可選用高硬度的耐磨材料。
3.破碎機結構的確定破碎機的結構設計是影響使用壽命的重要因素。
對立軸破和反擊破而言，由于沒有粒度控制裝置，大塊料較多。對臥式破而言，雖有篦板，出料粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。對于超高速離心沖擊破碎原理的破碎機，在使用中因磨損不均勻很難得到平衡，導致振動極大，功耗高。以上幾種破碎機都因為轉(zhuǎn)速高，物料重復破碎摩擦多，所以即使耐磨機件材質(zhì)硬，也磨損很快，機件易損。采用鋼棒滾壓破碎原理的破碎機，振動大，致使機件易損，進料稍多一點就導致飽倉，失去破碎功能而惡性循環(huán)，檢修極為不便。熟料擠壓機屬強制硬擠壓，擠壓輥易磨損，設備故障多，功耗大。
采用超慢速剪切細碎原理的JSP系列水泥熟料細碎機，克服了以上各種破碎機的弱點，打破常規(guī)設計，達到了無重復破碎，提高有效功率，減少了物料摩擦功耗，由此單位電耗極低。
4.篦板的確定設計有篦板的破碎機都有堵料、積料現(xiàn)象，對錘頭磨損影響很大，必須定期清除，增加檢修工作量。
JSP熟料細碎機設計的篦板是由若干塊扇形板組合成1個圓錐篩體，大頭固定在旋轉(zhuǎn)筒外壁上，小頭固定在轉(zhuǎn)筒中心1個立柱的頂端，由1個等于進料筒直徑的圓形蓋壓緊篦板，物料由進料筒垂直落向壓蓋，再均勻地撒向旋轉(zhuǎn)的錐形篩板上，通不過篦縫的大顆粒物料由錐形篩板均勻地撒入動態(tài)的V形圓環(huán)破碎腔內(nèi)剪切細碎，克服了堵料、積料所帶來的擠壓、摩擦耗功大的弊端。
5.熟料、礦渣影響因素熟料的性質(zhì)也影響耐磨件的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎，立窯的熟料差異較大，有時比回轉(zhuǎn)窯熟料還難破碎。熟料的溫度對耐磨件的磨損有一定影響，如果材質(zhì)在400℃左右可保持硬度韌性不變，是能適應熟料破碎的。但高線速度的破碎機與高溫熟料的高速沖擊摩擦，估測局部溫度達到800℃以上。而JSP細碎機產(chǎn)生的工作摩擦熱就少得多，對一般低于300℃的水泥熟料細碎都能長期適應。礦渣均為小顆粒，按理說不需破碎即可通過篦縫漏出。有幾家廠使用卻發(fā)現(xiàn)，摻40%礦渣的混合料反而比摻15%的對錘頭磨損更大。經(jīng)分析是小顆粒礦渣越多在破碎腔里溜出篦縫的速度越慢，遠遠低于錘頭的工作線速度，受到無數(shù)次重復錘擊，加快了耐磨件的磨損。
6.對比分析經(jīng)分析，超慢速細碎機比離線速度細碎機的出料粒度粉狀少，但易損件的使用壽命要長7倍，出機最大粒度由10mm到磨損后調(diào)整前的15mm，一般為3個月。調(diào)整更換次數(shù)少、使用壽命長、粒度分布窄、穩(wěn)定性高。
建議水泥廠家選擇水泥熟料細碎機時，應考慮如下幾點原則：錘頭工作線速度慢，耐用，運轉(zhuǎn)率高；出機物料粒度分布窄而穩(wěn)定，有利于磨機球段優(yōu)化級配；耗電低，配件費用低；結構設計合理，加工制作精細；配件維修方便；避免金屬物誤入機內(nèi)，需安裝除鐵器及金屬探測儀。
